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买家必读!小型制粒机的标准操作规程
点击次数:194 发布时间:2019-07-22
  1.准备开机:当操作工准备开机前,必须确认各料仓的储料和各流程的残留情况,了解机器状态和生产计划,打开各蒸汽疏水阀门,两分钟左右,放掉蒸汽中的冷凝水,开机能够更加顺利。
 
  2.启动小型制粒机
 
  当按下主机开关时,制粒机会开始运转,但此时,制粒机还没有真正启动好,不能制粒也不能添入油料洗模,要等到制粒机主电机星三角转换后,电流表显示电流正常后,应该先投入一些油脂性物料,冲洗环模二分钟左右时间,使环模受热升温是非常必要的,开始投料时,喂料量多不得超过制粒机生产能力的20%,防止制粒机因瞬间喂入物料太多,负载突然加大,造成堵机或是设备损坏。
 
  当物料经调质后,手感抓紧能成团,松手后又能散开时,此时关上进料门,进行制粒。观察主机电流是否稳定,根据制粒机的生产性能和电流负载情况,调整喂料量和蒸汽添加量。喂料量必须由低速逐步向高速调整,并根据物料的干湿度,调整蒸汽添加量。制粒机应避免超负荷工作,易导致环模破裂和制粒机的损坏。使用新模时不要粗心急躁,在新模未达到zui佳生产能力之前,适度地磨合是必要的。
 
  小型制粒机正确的操作保养:
 
  1、环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整,应使环模和压辊的zui高点有轻微接触,压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整,可适当加大环模和压辊的压力,但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大,压辊不能转动,造成堵机。环模和压辊的间隙过小,会加大环模和压辊的磨损,负荷加大,严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙,zui少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时,注意各个压辊的调整方向,应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零,从而使制粒机免受不对称力的影响。
 
  2、班组保养制粒机每班次应做班前检查,检查各传动部件、仪表、阀门,加注润滑油采用锂基润滑油,并清除铁器上的铁屑。
 
  3、正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊,旧模配旧辊,以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态,环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀,可提高生产效率。
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